Изготовление отрицательной формы стопы с использованием термопластика

Пятнадцать лет назад мы были первыми кто начал использовать термопластик для изготовления отрицательных форм (ссылки на статьи). В этой статье мы хотели бы остановиться поподробнее на этом хорошем альтернативном методе изготовления форм.

Всем известно, что существует большое разнообразие методов для изготовления форм стопы, такие как: вакуумная система, фенольные пены, система производства под нагрузкой, и т.д. Многие согласятся со мной, что одной из наиболее надежных систем и, по всей вероятности наиболее часто используемых, для производства негативных форм это, применение гипсовой повязки на ногу в лежачем положении на спине или на животе.

Если этот способ действительно является наиболее точным, почему бы не усовершенствовать его? Задумывались ли вы когда-нибудь, о возможности использования материала с теми же характеристиками, что и гипсовая повязка, но без каких-либо недостатков? Все эти характеристики свойственны биологическому термопластику. Этот материал состоит из упомянутой термопластической подложки, прикрепленной материалу из чистого хлопка.

Методология идентична применению гипсовой повязки, потому что, как мы и объясняли, этот материал обладает те ми же функциями, такими как: время схватывания, адгезия, гибкость и т.д. Единственное различие от гипсовой повязки, в том, что для адаптации материал из термопластика предварительно должен быть введен в воду с температурой 70 ° на пять секунд.

По истечению пяти секунд, приступаем к извлечению его из воды с помощью щипцов, чтобы не обжечься. Достав материал из воды, мы слегка сжимаем его руками, чтобы удалить лишнюю воду. Не бойтесь обжечь руки, поскольку этот материал поглощает мало воды, и, следовательно, сохраняет мало тепла.

Подготовленную форму, адаптируем к поддерживающей стельке, предварительно наносим слой стекловолокна, это действует как разделитель между формой и стелькой.

Используем термостойкий материал для предотвращения деформации формы при ее адаптации, вызывающие нарушения формы поддерживающей стельки. Можем использовать другие теплоизоляционные материалы, такие, как Triton Kawool. Мы используем его, как изоляционный, он выдерживает температуру до  50º градусов, больше чем стекловолокно.

Другие преимущества по сравнению со стекловолокном это себестоимость, и так как этот материал при застывании образует гладкую поверхность, мы можем произвести адаптацию с помощью вакуума, не боясь, что будут заметны какие-либо неровности (например, как на полипропилене). Для сравнения, отметим, что толщина листа Triton Kawool, ровна двум слоям стекловолокна. Состоит из тонкой ткани пропитанной крошечными керамическими кристаллами, может быть различной толщины.

По завершению возможно повторное использование формы для другого пациента, после дезинфкции.

Для изготовления положительной формы из этого материала мы должны закрыть внутреннюю поверхность формы тонкой пластиковой пленкой, перед заливкой жидкого гипса, и после того, как он застынет, его можно извлечь и отполировать поверхностные неровности.

Основные преимущества для врачей заключаются в следующем:

1. Непосредственная гибкость в воде при температуре 70 º C. может быть адаптировано к любой части стопы.
2. Материал легко режется холодной или горячей состоянии.
3. После соприкосновения с водой материал не теряет консистенцию. Что не свойственно для гипсовых повязок.
4. Имеет контролируемую эластичность. Сохраняет свою толщину и форму.
5. Превосходное соответствие форме, материал не липкий и не оставляет пятен. Может применяться при язвах, не требует специальной защиты.
6. Производство поддерживающей стельки займет 15 минут после затвердения формы.
7. Не уменьшается и не увеличивается.

Основные преимущества для пациентов:

1. Не вызывает аллергических реакций.
2. Более благоприятна для кожи, чем гипсовая повязка, замоченная в холодной воде.
3. Кожный покров легко очищается.